механизированный подъём жидкости (как правило, нефти) из буровых скважин при разработке нефтяных месторождений. Для Г. э. широко применяются штанговые глубинные насосы и погружные центробежные электронасосы. Последние более производительны.

Для подъёма жидкости штанговыми глубинными насосами (рис. 1) в скважину опускают трубы с цилиндром и всасывающим клапаном на конце. Внутри цилиндра перемещается поршень-плунжер с нагнетательным клапаном. Плунжер посредством длинной колонны стальных штанг соединён с балансиром станка-качалки, который придаёт плунжеру возвратно-поступательное движение. Прочность штанг и их деформации ограничивают область применения штанговых насосов глубинами до 3200 м при производительности до 20 m³/cym. При малых глубинах (200-400 м) возможна производительность до 500 м³/сут.

Электронасос - погружной центробежный многоступенчатый (до 420 ступеней) - опускают в скважины на трубах (рис. 2). Вал насоса жестко соединяется с валом погружного электродвигателя мощностью до 120 квт. В корпус электродвигателя заливают трансформаторное масло, давление которого поддерживается на 0,1-0,2 Мн/м² больше давления на глубине погружения насоса. Вдоль колонны труб укрепляется кабель для электропитания. На поверхности около устья скважины устанавливаются трансформатор и станция управления с необходимой автоматикой и защитой установки при возможных отклонениях от нормального режима или нарушениях изоляции. Обычно их применяют при дебитах жидкости свыше 40 м³/сут.

Лит.: Богданов А. А., Погружные центробежные электронасосы, М., 1957; Адонин А. Н., Процессы глубиннонасосной нефтедобычи, М., 1964: Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений, 2 изд., М., 1965.

В. И. Щуров.

Рис. 1. Схема установки со штанговыми глубинными насосами: 1 - всасывающий клапан; 2 - нагнетательный клапан; 3 - насосные штанги; 4 - тройник; 5 - сальник; 6 - балансир; 7 и 8 - кривошипно-шатунный механизм; 9 - двигатель.

Рис. 2. Схема установки погружного центробежного электронасоса: 1 - электродвигатель; 2 - протектор; 3 - сетчатый фильтр насоса; 4 - погружной центробежный насос; 5 - специальный кабель; 6 - направляющий ролик; 7 - кабельный барабан; 8 - автотрансформатор; 9 - автоматическая станция управления.

комплекс технических и организационных мероприятий, осуществляемых в процессе эксплуатации технических объектов с целью обеспечения требуемой эффективности выполнения ими заданных функций. Т. о. подлежат все технические объекты - как работающие по прямому назначению, так и находящиеся на хранении, транспортируемые, подготавливаемые к работе после хранения или транспортирования. Для современных сложных технических объектов (таких, как автомобили, технологические агрегаты) устанавливаются единые правила Т. о., которые образуют систему Т. о. и отражаются в соответствующей технической документации (См. Техническая документация). В системе Т. о. можно выделить две важнейшие подсистемы: профилактики (См. Профилактика) и восстановления (аварийного Ремонта). Структура системы Т. о. учитывает характер и условия эксплуатации объекта, включает перечень профилактических работ с указанием их периодичности и состава требуемых для их выполнения специалистов, перечень необходимых инструментов, материалов, контрольно-измерительных приборов и пр. Правильно организованное Т. о. позволяет снизить эксплуатационные расходы (за счёт уменьшения числа аварийных ситуаций, приводящих к Отказам, сокращения дорогостоящих внеплановых ремонтов, снижения затрат на плановые ремонты) и способствует увеличению ресурса технического (См. Ресурс технический) объекта.

Лит.: Рахутин Г. С., Научные основы технического обслуживания, в. 1- 3, М., 1971; Барзилович Е. Ю., Каштанов В. А., Некоторые математические вопросы теории обслуживания сложных систем. М., 1971; Дружинин Г. В., Процессы технического обслуживания автоматизированных систем, М., 1973.

В. Н. Фомин.

ПОЧ'ИНКА, починки, мн. нет, ·жен. Действие по гл. починить
в 1 ·знач. - починять. Отдать часы в починку. Заниматься починкой чего-нибудь. Мелкая починка.

см. ЧИНИТЬ
I.

ПОЧИНКА, см. починивать
.